Задвижки шиберные

•   Доставка по РФ и странам СНГ
•   Официальная гарантия производителя
•   Профессиональная консультация

Задать вопрос

Диаметры: DN 50-1200 мм
Рабочее давление: PN 1,0 МПа

ТУ 3741-071-35491454-2013,
ТУ 3741-072-35491454-2013 (экспорт)

Класс герметичности А по ГОСТ 9544-2015

Рабочая t° (в зависимости от уплотнения)
А(СКЭПТ) – до 120 °С;
Р(СКН) – до 80 °С;

Шиберные задвижки — специализированная арматура  для применения на рабочих средах с большим содержанием механических включений, на пульпообразных, вязких, сыпучих средах различной  плотности — цемент, гипс, известь, мел, доломит, кварцевый песок, золы сухого отбора, шламы,  силос, пульпообразные и целлюлозно-бумажные массы с различными включениями, в системах транспортировки и дозации. Задвижки шиберные применяются в системах очистных сооружений, в сточных, дренажных трубопроводах, в системах  фасовки, на судах  при заборе морской и пресной воды. В зависимости от применяемых материалов возможная температура рабочей среды от -40 С до +120 С.

Шиберные задвижки изготовлены в соответствии с конструкторской документацией и ТУ 3741-072-35491454-2013 (экспорт), ТУ 3741-071-35491454-2013.

Применение:

• Горнодобывающая промышленность
• Нефтедобывающая промышленность
• Текстильная промышленность
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Пищевая промышленность
• Химические производства для вязких кристаллизованных сред
• Цементные заводы
• Водоотведение и канализация
• Очистные сооружения
• Энергетика
• Сельское хозяйство
• Переработка отходов
• Металлургическая промышленность
• Производство сыпучих и гранулированных материалов
• Буровые установки

Преимущества шиберных задвижек:

• Минимальная строительная длина по сравнению с задвижками и кранами;
• простая и надежная конструкция, легкость монтажа и эксплуатации;
• стойкость к воздействию агрессивных сред;
• широкий диапазон применения;
• долговечность, стойкость к износу;
• нож режет проходящую среду; наличие скошенного полированного края обеспечивает эффективное проникновение в рабочую среду;
• перекрытие даже самого вязкого материала с наличием большого количества включений происходит за секунды, поэтому шиберные задвижки  используют в системе дозации;
• нет застойных зон;
• естественная система самоочистки;
• минимальное гидравлическое сопротивление среды;
• герметичность по классу А, ГОСТ 9544-2015 ;
•  применение в конструкции качественных комплектующих и современных материалов обуславливает длительный срок эксплуатации, повышенную надежность и высокий уровень технических характеристик этих изделий.

Способы управления шиберными задвижками:

Шиберные задвижки изготавливаются с различными видами управления:

• с ручным управлением (маховиком) DN 50…400;
• с редуктором DN 500…1000;
• с пневмоприводом DN 50…600;
• с электроприводом для DN 50…1200.

Сведения, необходимые для правильной эксплуатации, а также монтажа электроприводов содержатся в  руководстве по эксплуатации на конкретный привод. Напряжение питания сети для электропривода 3 x 380 В, 1х220 В, 50 Гц, АС.

Герметичность  шиберных задвижек – без видимых протечек, класс А по ГОСТ 9544-2015.

Коэффициент гидравлического сопротивления не более 0,3 при полностью открытом ноже.

Направление движения рабочей среды — одностороннее.

Присоединение к трубопроводу.

Присоединение к трубопроводу межфланцевое.

При межфланцевом присоединении шиберная задвижка устанавливается между фланцами, приваренными к трубопроводу. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 33259-2015 (тип 01 или тип 11, исполнение В, ряд 1).

Рекомендуется применять фланцы по ГОСТ 33259-2015 (тип 01 или тип 11, исполнение В, ряд 1).

Строительные длины шиберных задвижек приведены в таблице 1.

Шиберные задвижки изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям:

• У, Т, УХЛ, ОМ категории 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150;
• относительная влажность – до 98% при температуре 250С;

Показатели по надежности и долговечности:

• средний срок службы корпусных деталей -не менее 30 лет;
• средний срок службы выемных деталей и комплектующих изделий, в том числе резино-технических деталей — не менее 5 лет;
• показатели надежности узла уплотнения задвижек приведены в таблице 2;
• средний срок службы между капитальными ремонтами — не менее 5 лет.

Средний ресурс и гарантийная наработка узла уплотнения определены при приемочных, периодических и типовых испытаниях задвижек на воде.

При эксплуатации задвижек на рабочих средах отличных от воды показатели надежности будут определяться конкретной рабочей средой в зависимости от ее температуры, агрессивности, концентрации механических примесей.